Дизајн и производња процеса ручног формирања пасте за ФРП чамац

ФРП чамац је главна врста ФРП производа. Због своје велике величине и многих нагиба, процес ручног обликовања ФРП пасте може се интегрисати како би се завршила конструкција чамца.
Пошто је ФРП лаган, отпоран на корозију и може се формирати интегрално, веома је погодан за изградњу чамаца. Стога су чамци често први избор при развоју ФРП производа.
Према намени, ФРП чамци се углавном деле у следеће категорије:
(1) Брод за разоноду. Користи се за водену површину парка и водене туристичке атракције. Мали укључују ручни чамац за веслање, педалина, акумулаторски чамац, чамац за браник, итд; Велики и средњи чамци за разгледање и осликани чамци са античким архитектонским интересом користе се за колективно разгледање од стране многих туриста. Поред тога, постоје и квалитетне јахте за домаћинство.
(2) Глисер. Користи се за патролну дужност службе за спровођење закона јавне безбедности пловидбе и управљања водним површинама. Такође се користи за брз превоз путника и узбудљиву забаву на води.
(3) Чамац за спасавање. Опрема за спасавање живота која мора бити опремљена за превоз великих и средњих путника и терета и платформе за бушење нафте на мору за речну и поморску пловидбу.
(4) Спортски чамац. За спорт и спортска такмичења, као што су једрење на дасци, веслање, чамац змајева итд.
Након завршетка дизајна производа чамца, ФРП професионални техничари ће извршити дизајн калупа и дизајн процеса изградње чамца.
Дизајн калупа прво одређује калупљивост према количини производње чамаца: ако постоји много производних серија, могу се направити издржљиви ФРП калупи. Приликом пројектовања калупа, калуп се пројектује као интегрални или комбиновани према сложености типа брода и потребама вађења, а ваљци се постављају према потребама кретања. Дебљина матрице, материјал укрућења и величина пресека одређују се према величини и крутости чамца. Коначно, саставља се документ процеса израде калупа. Што се тиче материјала калупа, ФРП калупи треба да узму у обзир факторе као што су вађење калупа, куцање и ослобађање топлоте током поновног очвршћавања производа. Изаберите сорте смоле са одређеном жилавошћу и отпорношћу на топлоту, као што су специјална смола за калупе, гел премаз за калупе итд.