Projektowanie i produkcja procesu ręcznego formowania pasty do łodzi FRP

Łódź FRP to główny rodzaj produktów FRP. Ze względu na duży rozmiar i wiele wygięć, proces ręcznego formowania pastą FRP można zintegrować w celu dokończenia konstrukcji łodzi.
Ponieważ FRP jest lekki, odporny na korozję i można go formować w całości, doskonale nadaje się do budowy łodzi. Dlatego łodzie są często pierwszym wyborem przy opracowywaniu produktów FRP.
Zgodnie z przeznaczeniem łodzie FRP dzieli się głównie na następujące kategorie:
(1) Łódź rekreacyjna. Wykorzystuje się go do powierzchni wodnych parku i wodnych atrakcji turystycznych. Do małych należą ręczna łódź wiosłowa, rower wodny, łódź akumulatorowa, łódź zderzakowa itp.; Duże i średnie łodzie wycieczkowe oraz łodzie malowane ze starożytnymi atrakcjami architektonicznymi są wykorzystywane przez wielu turystów do zbiorowego zwiedzania. Ponadto dostępne są wysokiej klasy jachty domowe.
(2) Łódź motorowa. Służy do patrolowania służb zajmujących się bezpieczeństwem publicznym, egzekwowaniem prawa i zarządzaniem powierzchnią wody. Wykorzystuje się go również do szybkiego transportu pasażerskiego i emocjonujących rozrywek na wodzie.
(3) Łódź ratunkowa. Sprzęt ratunkowy, który należy wyposażyć w przypadku dużych i średnich przewozów pasażerskich i towarowych oraz przybrzeżnych platform wiertniczych do żeglugi rzecznej i morskiej.
(4) Łódź sportowa. Do zawodów sportowych i sportowych, takich jak windsurfing, wioślarstwo, smocza łódź itp.
Po ukończeniu projektowania produktu łodzi profesjonalni technicy FRP przeprowadzą projekt formy i proces budowy łodzi.
Projekt formy określa najpierw formowalność w zależności od wielkości produkcji łodzi: jeśli istnieje wiele partii produkcyjnych, można wykonać trwałe formy FRP. Projektując formę, należy ją zaprojektować jako formę integralną lub łączoną, zgodnie ze złożonością typu statku i potrzebami w zakresie rozformowywania, a rolki należy ustawić zgodnie z potrzebami ruchomymi. Grubość matrycy, materiał usztywnień i rozmiar przekroju należy określić w zależności od rozmiaru i sztywności łodzi. Na koniec tworzony jest dokument procesu budowy formy. Jeśli chodzi o materiały na formy, formy FRP powinny uwzględniać takie czynniki, jak wyjmowanie z formy, wybijanie i uwalnianie ciepła podczas wielokrotnego utwardzania produktu. Wybierz odmiany żywicy o określonej wytrzymałości i odporności na ciepło, takie jak specjalna żywica do form, żelkot do form itp.