Design og produksjon av håndpastaformingsprosess for FRP-båt

FRP-båt er hovedtypen av FRP-produkter. På grunn av den store størrelsen og de mange cambers, kan FRP håndlimstøpeprosessen integreres for å fullføre konstruksjonen av båten.
Fordi FRP er lett, korrosjonsbestandig og kan formes integrert, er det svært godt egnet til å bygge båter. Derfor er båter ofte førstevalget når man utvikler FRP-produkter.
Frp-båter er etter formålet i hovedsak delt inn i følgende kategorier:
(1) Lystbåt. Den brukes til vannoverflaten i parken og vannturistattraksjoner. Små inkluderer håndrobåt, pedalbåt, batteribåt, støtfangerbåt, etc; Store og mellomstore sightseeingbåter og malte båter med gammel arkitektonisk interesse brukes til kollektiv sightseeing av mange turister. I tillegg er det høyverdige husholdningsyachter.
(2) Hurtigbåt. Den brukes til patruljeplikt av vannoffentlig sikkerhet navigasjonslovhåndhevelse og vannoverflateadministrasjonsavdelinger. Den brukes også til rask passasjertransport og spennende underholdning på vannet.
(3) Redningsbåt. Livredningsutstyr som må være utstyrt for store og mellomstore passasjer- og godstransport og offshore oljeboreplattformer for elv- og sjønavigasjon.
(4) Sportsbåt. For sports- og sportskonkurranser, som windsurfing, roing, dragebåt, etc.
Etter å ha fullført produktdesignet til båten, vil FRP-profesjonelle teknikere utføre formdesign og båtkonstruksjonsprosessdesign.
Formdesign bestemmer først formbarheten i henhold til produksjonsmengden til båter: hvis det er mange produksjonspartier, kan holdbare FRP-former lages. Ved utforming av støpeformen skal støpeformen utformes som en integrert eller kombinert type i henhold til skipstypens kompleksitet og avformingsbehov, og rullene skal stilles inn i henhold til flyttebehovet. Dysetykkelse, avstivningsmateriale og snittstørrelse skal bestemmes i henhold til båtens størrelse og stivhet. Til slutt kompileres dokumentet for konstruksjonsprosessen. Når det gjelder formmaterialer, bør FRP-former vurdere faktorer som avforming, banking og varmeavgivelse under gjentatt produktherding. Velg harpiksvarianter med viss seighet og varmebestandighet, for eksempel spesialformharpiks, moldgelbelegg, etc.