FRP डुङ्गाको लागि हात पेस्ट बनाउने प्रक्रियाको डिजाइन र निर्माण

FRP डुङ्गा FRP उत्पादनहरूको मुख्य प्रकार हो। यसको ठूलो आकार र धेरै क्याम्बरहरूको कारण, FRP ह्यान्ड पेस्ट मोल्डिङ प्रक्रियालाई डुङ्गाको निर्माण पूरा गर्न एकीकृत गर्न सकिन्छ।
FRP हल्का, जंग-प्रतिरोधी र एकीकृत रूपमा गठन गर्न सकिने भएकोले, यो डुङ्गा निर्माणका लागि धेरै उपयुक्त छ। त्यसकारण, FRP उत्पादनहरू विकास गर्दा डुङ्गाहरू प्रायः पहिलो रोजाइ हुन्।
उद्देश्य अनुसार, FRP डुङ्गाहरू मुख्य रूपमा निम्न कोटीहरूमा विभाजित छन्:
(1) आनन्द डुङ्गा। यो पार्क को पानी सतह र पानी पर्यटक आकर्षण को लागी प्रयोग गरिन्छ। सानाहरूमा हात रोइङ डुङ्गा, पेडल डुङ्गा, ब्याट्री डुङ्गा, बम्पर डुङ्गा, आदि समावेश छन्; ठूला र मध्यम आकारका पर्यटकीय स्थलहरू र पुरातन वास्तुकलाको रुचि भएका चित्रित डुङ्गाहरू धेरै पर्यटकहरूले सामूहिक भ्रमणका लागि प्रयोग गर्छन्। थप रूपमा, त्यहाँ उच्च-ग्रेड घरेलु नौकाहरू छन्।
(२) स्पीडबोट। यो पानी सार्वजनिक सुरक्षा नेभिगेसन कानून प्रवर्तन र पानी सतह व्यवस्थापन विभागहरूको गस्ती कर्तव्यको लागि प्रयोग गरिन्छ। यो छिटो यात्री यातायात र पानी मा रोमाञ्चक मनोरञ्जन को लागी पनि प्रयोग गरिन्छ।
(3) लाइफबोट। जीवन बचाउने उपकरणहरू जुन ठूला र मध्यम आकारको यात्रु र कार्गो यातायात र नदी र समुद्री नेभिगेसनका लागि अपतटीय तेल ड्रिलिंग प्लेटफर्महरूको लागि सुसज्जित हुनुपर्छ।
(4) खेलकुद डुङ्गा। खेलकुद र खेलकुद प्रतियोगिताहरूका लागि, जस्तै विन्डसर्फिङ, रोइङ्, ड्र्यागन बोट, इत्यादि।
डुङ्गाको उत्पादन डिजाइन पूरा गरेपछि, FRP पेशेवर प्राविधिकहरूले मोल्ड डिजाइन र डुङ्गा निर्माण प्रक्रिया डिजाइन पूरा गर्नेछन्।
मोल्ड डिजाइनले पहिले डुङ्गाको उत्पादन मात्रा अनुसार मोल्डेबिलिटी निर्धारण गर्दछ: यदि त्यहाँ धेरै उत्पादन ब्याचहरू छन् भने, टिकाऊ FRP मोल्डहरू बनाउन सकिन्छ। मोल्ड डिजाइन गर्दा, मोल्डलाई जहाजको प्रकार र डिमोल्डिङ आवश्यकताहरूको जटिलता अनुसार अभिन्न वा संयुक्त प्रकारको रूपमा डिजाइन गरिनुपर्छ, र रोलरहरू चलिरहेको आवश्यकता अनुसार सेट गरिनुपर्छ। डाइ मोटाई, स्टिफेनर सामग्री र सेक्सन साइज डुङ्गाको आकार र कठोरता अनुसार निर्धारण गरिनेछ। अन्तमा, मोल्ड निर्माण प्रक्रिया कागजात कम्पाइल गरिएको छ। मोल्ड सामग्रीको सन्दर्भमा, FRP मोल्डहरूले बारम्बार उत्पादन क्युरिङ गर्दा डिमोल्डिङ, नकिङ र तातो रिलीज जस्ता कारकहरूलाई विचार गर्नुपर्छ। निश्चित कठोरता र तातो प्रतिरोधका साथ राल प्रजातिहरू चयन गर्नुहोस्, जस्तै विशेष मोल्ड राल, मोल्ड जेल कोट, आदि।