FRP बोटीसाठी हाताने पेस्ट तयार करण्याची प्रक्रिया डिझाइन आणि निर्मिती

एफआरपी बोट हा एफआरपी उत्पादनांचा मुख्य प्रकार आहे. त्याच्या मोठ्या आकारामुळे आणि अनेक कॅम्बर्समुळे, FRP हँड पेस्ट मोल्डिंग प्रक्रिया बोटचे बांधकाम पूर्ण करण्यासाठी एकत्रित केली जाऊ शकते.
कारण FRP हलकी, गंज-प्रतिरोधक आणि अखंडपणे तयार केली जाऊ शकते, ती बोटी बांधण्यासाठी अतिशय योग्य आहे. त्यामुळे एफआरपी उत्पादने विकसित करताना बोटींना अनेकदा पहिली पसंती दिली जाते.
उद्देशानुसार, एफआरपी बोटी मुख्यतः खालील श्रेणींमध्ये विभागल्या आहेत:
(१) आनंदाची नौका. हे उद्यानाच्या पाण्याच्या पृष्ठभागासाठी आणि पर्यटकांच्या आकर्षणासाठी वापरले जाते. लहानांमध्ये हँड रोइंग बोट, पेडल बोट, बॅटरी बोट, बंपर बोट इ. मोठ्या आणि मध्यम आकाराच्या प्रेक्षणीय स्थळांच्या बोटी आणि प्राचीन स्थापत्यशास्त्राची आवड असलेल्या पेंट केलेल्या बोटींचा वापर अनेक पर्यटक सामूहिक प्रेक्षणीय स्थळांसाठी करतात. याव्यतिरिक्त, उच्च दर्जाच्या घरगुती नौका आहेत.
(२) स्पीडबोट. हे जल सार्वजनिक सुरक्षा नेव्हिगेशन कायद्याची अंमलबजावणी आणि जल पृष्ठभाग व्यवस्थापन विभागांच्या गस्त कर्तव्यासाठी वापरले जाते. हे जलद प्रवासी वाहतूक आणि पाण्यावरील रोमांचक मनोरंजनासाठी देखील वापरले जाते.
(3) लाईफबोट. जीवन वाचवणारी उपकरणे जी मोठ्या आणि मध्यम आकाराच्या प्रवासी आणि मालवाहतुकीसाठी आणि नदी आणि समुद्रातील नेव्हिगेशनसाठी ऑफशोअर ऑइल ड्रिलिंग प्लॅटफॉर्मसाठी सुसज्ज असणे आवश्यक आहे.
(4) क्रीडा बोट. खेळ आणि क्रीडा स्पर्धांसाठी, जसे की विंडसर्फिंग, रोइंग, ड्रॅगन बोट इ.
बोटीचे उत्पादन डिझाइन पूर्ण केल्यानंतर, FRP व्यावसायिक तंत्रज्ञ मोल्ड डिझाइन आणि बोट बांधकाम प्रक्रिया डिझाइन पार पाडतील.
मोल्ड डिझाइन प्रथम बोटच्या उत्पादन प्रमाणानुसार मोल्डेबिलिटी ठरवते: जर तेथे अनेक उत्पादन बॅच असतील तर टिकाऊ FRP मोल्ड बनवता येतात. मोल्डची रचना करताना, जहाजाच्या प्रकाराच्या जटिलतेनुसार आणि डिमोल्डिंगच्या गरजेनुसार मोल्डची रचना अविभाज्य किंवा एकत्रित प्रकार म्हणून केली जावी आणि रोलर्स हलत्या गरजांनुसार सेट केले जावे. डाई जाडी, स्टिफेनर मटेरियल आणि सेक्शनचा आकार बोटीच्या आकार आणि कडकपणानुसार निश्चित केला जाईल. शेवटी, मोल्ड बांधकाम प्रक्रिया दस्तऐवज संकलित केले आहे. मोल्ड मटेरिअलच्या संदर्भात, FRP मोल्ड्सने उत्पादनाच्या पुनरावृत्तीच्या वेळी डिमोल्डिंग, नॉकिंग आणि उष्णता सोडणे यासारख्या घटकांचा विचार केला पाहिजे. विशिष्ट कडकपणा आणि उष्णता प्रतिरोधक असलेल्या रेझिनच्या जाती निवडा, जसे की स्पेशल मोल्ड रेझिन, मोल्ड जेल कोट इ.