FRPボート用ハンドペースト成形工程の設計・製作

FRP製品の主流はFRPボートです。サイズが大きく、キャンバーが多いため、FRP ハンドペースト成形プロセスを統合してボートの構造を完成させることができます。
FRPは軽くて耐食性に優れ、一体成形が可能なため、船舶の建造に非常に適しています。したがって、FRP製品を開発する場合、ボートが最初の選択肢となることがよくあります。
FRPボートは用途に応じて主に以下のカテゴリーに分類されます。
(1) 遊覧船。公園の水面や水上観光スポットなどに利用されています。小型のものには、手漕ぎボート、ペダルボート、バッテリーボート、バンパーボートなどが含まれます。大型・中型の観光船や古代建築の趣のある塗装船が多くの観光客の集団観光に利用されています。このほか、高級家庭用ヨットもございます。
(2) スピードボート。水上公安航行法執行機関や水面管理部門の巡回任務に使用されます。また、高速旅客輸送や水上でのエキサイティングな娯楽にも使用されます。
(3) 救命ボート。大型および中型の旅客および貨物の輸送、および河川および海上航行のための海洋石油掘削プラットフォームに装備が義務付けられる救命設備。
(4) スポーツボート。ウィンドサーフィン、ボート、ドラゴンボートなどのスポーツやスポーツ競技に。
ボートの製品設計が完了したら、FRPの専門技術者が金型設計とボートの製造工程設計を行います。
金型設計では、まずボートの生産量に応じて成形性を決定します。生産ロットが多ければ耐久性のあるFRP金型を作ることができます。金型を設計する際には、船型の複雑さと脱型のニーズに応じて金型を一体型または複合型として設計し、移動のニーズに応じてローラーを設定する必要があります。金型の厚さ、補強材の材質、断面サイズはボートのサイズと剛性に応じて決定されます。最後に、金型構築プロセスのドキュメントを作成します。 FRP金型は金型の材質に関して、離型、ノッキング、製品硬化を繰り返す際の放熱などを考慮する必要があります。特殊モールド樹脂、モールドゲルコート等、靭性、耐熱性を備えた樹脂を選定します。