Käsitahnan muodostusprosessin suunnittelu ja valmistus FRP-veneelle

Lujitemuovivene on pääasiallinen FRP-tuotteiden tyyppi. Suuren koon ja monien kallistumien ansiosta FRP-käsimassan muovausprosessi voidaan integroida veneen rakentamisen loppuunsaattamiseksi.
Koska FRP on kevyttä, korroosionkestävää ja integroitavissa, se soveltuu erittäin hyvin veneiden rakentamiseen. Siksi veneet ovat usein ensimmäinen valinta FRP-tuotteita kehitettäessä.
Tarkoituksen mukaan FRP-veneet jaetaan pääasiassa seuraaviin luokkiin:
(1) Huvivene. Sitä käytetään puiston vesipintaan ja vesimatkailukohteisiin. Pieniä ovat käsisoutuvene, polkuvene, akkuvene, puskurivene jne.; Suuria ja keskikokoisia kiertoajeluveneitä ja maalattuja veneitä, joilla on antiikin arkkitehtoninen kiinnostus, käyttävät monet turistit yhteiseen kiertoajeluun. Lisäksi on korkealaatuisia kotitalousveneitä.
(2) Pikavene. Sitä käytetään vesien yleisen turvallisuuden navigoinnin lainvalvonta- ja vedenpinnan hallintaosastojen partiotehtäviin. Sitä käytetään myös nopeaan matkustajaliikenteeseen ja jännittävään huvitteluun vesillä.
(3) Pelastusvene. Hengenpelastuslaitteet, jotka on varustettava suuria ja keskisuuria matkustaja- ja rahtikuljetuksia varten sekä offshore-öljynporauslautat joki- ja merinavigointiin.
(4) Urheiluvene. Urheilu- ja urheilukilpailuihin, kuten purjelautailuun, soutumiseen, lohikäärmeveneeseen jne.
Veneen tuotesuunnittelun valmistuttua FRP:n ammattiteknikot suorittavat muotin suunnittelun ja veneen rakennusprosessin suunnittelun.
Muotin suunnittelu määrittää ensin muovattavuuden veneiden tuotantomäärän mukaan: jos tuotantoeriä on useita, voidaan valmistaa kestäviä FRP-muotteja. Muotia suunniteltaessa muotti suunnitellaan kiinteäksi tai yhdistetyksi laivatyypin monimutkaisuuden ja irrotustarpeiden mukaan ja telat asetetaan liikkumistarpeiden mukaan. Muotin paksuus, jäykisteen materiaali ja profiilikoko määritetään veneen koon ja jäykkyyden mukaan. Lopuksi kootaan muotin rakentamisprosessiasiakirja. Muottimateriaalien osalta FRP-muottien tulee ottaa huomioon sellaisia ​​tekijöitä kuin irrotus muotista, nakutus ja lämmön vapautuminen tuotteen toistuvan kovettumisen aikana. Valitse hartsilajikkeet, joilla on tietty sitkeys ja lämmönkestävyys, kuten erityinen muottihartsi, muottigeelipinnoite jne.